Hava Nozulları ( Air Nozzle)

assas sprey nozulu teknolojisinin ve robotik sistemlerin bir araya getirilmesi, üreticilere farklı şekillere ve boyutlara sahip parçaları kaplama ve kurulama süreçlerinde yeni bir perspektif sunmaktadır. Bu entegrasyon, geleneksel yöntemlerin karşılaştığı bazı zorlukları ele alarak, özellikle değişken boyutlardaki veya alışılmadık şekillere sahip ürünlerle çalışırken, daha esnek ve verimli bir çözüm sunmaktadır.

Bu entegrasyonun sağladığı ana avantajları ve özellikleri şu şekilde özetleyebiliriz:

Üretim Kapasitesinde Artış: Robotik sistemlerin kullanımı, hassas ve verimli hareket kabiliyeti sayesinde daha hızlı kaplama süreçleri sağlar. Bu da üretim kapasitesinde artışa ve genel üretim verimliliğinin iyileştirilmesine yol açar.

Sıvı Tüketiminde Azalma: Görüntüleme sisteminin entegrasyonu, ürünün şekline ve yerleşimine bağlı olarak gerçek zamanlı ayarlamalar yapılmasını sağlar. Bu adaptif yaklaşım, doğru miktarlarda sıvı kullanılmasını sağlayarak israfı minimize eder ve maliyetli kaplama malzemelerinden tasarruf sağlar.

Homojen Kaplama: Robotik kolların ve hassas sprey nozullarının birleşimi, ürünlerin homojen bir şekilde kaplanmasına olanak tanır, özellikle karmaşık şekillere sahip ürünlerde bile. Bu, kaliteyi korur ve kusurların olasılığını azaltır.

Değişen Ürün Boyutlarına ve Şekillerine Uyum Sağlama: Sabit pozisyondaki sprey nozullarının aksine, robotik kol, değişen ürün boyutları ve şekillere uyum sağlayabilir. Bu esneklik, kaplama hatalarını, israfı ve manuel müdahale ihtiyacını minimize eder.

Kalite Kontrolünde İyileşme: Görüntüleme sisteminin entegrasyonu, her ürünün istenen kaplamayı aldığından emin olmak için gerçek zamanlı izleme ve ayarlamaları mümkün kılar. Bu, kusurların azaltılmasına ve hurda veya yeniden işleme ihtiyacının azalmasına katkı sağlar.

Parametrelerin Dinamik Ayarlanabilirliği: Sistem, sıvı miktarı, püskürtme yüksekliği, nozul pozisyonu ve hareket yolu gibi değişkenleri otomatik olarak ayarlayabilir. Bu dinamik adaptasyon, ürün özelliklerindeki değişikliklere bağlı olarak hassas kaplamayı garanti eder.

Fazla Püskürtmenin Minimize Edilmesi: Geleneksel taşıma bantlı sistemlerde bazı durumlarda oluşabilen fazla püskürtme sorununu minimize etmek veya ortadan kaldırmak için, robotik sistemler ve görüntüleme teknolojisi kullanılır.

Genel olarak, hassas sprey nozulu teknolojisinin ve robotik sistemlerin entegrasyonu, üretim süreçlerinde verimliliği, doğruluğu ve maliyet etkinliğini artırarak önemli bir otomasyon adımını temsil eder. Bu sayede üreticiler, daha yüksek kalite standartlarına ulaşabilir ve kaynak kullanımını optimize edebilirler.

 

SİSTEM AVANTAJLARI

Sıvı ve Kaplama Tüketiminde Azalma:

Hassas Uygulama: Sistem, yalnızca hedeflenen ürünü kaplayarak sıvı ve kaplama tüketimini azaltır ve fazla püskürtmeyi ortadan kaldırır. Bu, maliyet tasarrufuna yol açar.

Karmaşık Şekillere Düzgün Kaplama:

Düzenli Uygulama: Olağandışı şekillere sahip parçalar, iç bölgelere ulaşılması zor olsa bile düzenli bir şekilde kaplanır. Düzenli uygulama, reddedilen ürünleri, yeniden işlemeyi ve hurda miktarını azaltarak genel ürün kalitesini artırır.

Artan İşletme Esnekliği ve Maliyet Tasarrufu:

Sabit Ürün Yerleştirme İhtiyacının Ortadan Kaldırılması: Sistem, taşıyıcılarda sabit ürün yerleştirme ve tek ürün çalıştırma ihtiyacını ortadan kaldırır. Operatörler, ürünleri karıştırabilir ve eşleştirebilir, bu da ürün yönlendirmesi için pahalı takım teçhizatına ve sprey kurulumlarını değiştirmek için duraksamalara gerek olmadığını gösterir, bu da maliyet tasarrufuna katkı sağlar.

Düşük İşçilik Maliyetleri:

Daha Yüksek Düzeyde Otomasyon: Sistem, çeşitli operasyonlarda daha yüksek bir otomasyon seviyesini mümkün kılar. Bu, insan müdahalesinin azaltılmasıyla işçilik maliyetlerinde düşüşe neden olur. Tekrarlayan görevleri otomatikleştirerek, operatörler üretim sürecinin daha karmaşık ve katma değerli yönlerine odaklanabilirler.

Özetle, tanımlanan sistemin entegrasyonu, etkili sıvı ve kaplama kullanımını, farklı parça şekilleri için düzenli kaplamayı, artan işletme esnekliğini, sabit ürün yerleştirme ihtiyacının ortadan kaldırılmasıyla maliyet tasarrufunu ve artan otomasyonla düşük işçilik maliyetlerini beraberinde getirir. Bu avantajlar, optimize edilmiş ve akıcı bir üretim sürecine katkıda bulunur.

 

İDEAL KULLANIM ALANLARI:

• İstenmeyen Atık Durumunda Maliyetli Sıvıların Uygulanması:

Atık istenmeyen durumlarda maliyetli sıvıların uygulanması için idealdir. Sistem, atık olasılığını minimize ederek maliyetli sıvıların verimli bir şekilde kullanılmasına olanak tanır.

• Olağandışı Şekillere Sahip Nesnelere Kaplama Uygulaması:

Olağandışı şekillere sahip nesnelere kaplama uygulamak için uygundur. Sistem, karmaşık şekillere sahip ürünleri düzenli bir şekilde kaplayabilir, bu da genel ürün kalitesini artırır.

• Konveyör Üzerinde Farklı Boyutlardaki ve Şekillerdeki Ürünlere Kaplama Uygulaması:

Konveyör üzerinde farklı boyutlardaki ve şekillerdeki ürünlere kaplama uygulamak için idealdir. Sabit ürün yerleştirme ihtiyacını ortadan kaldırarak operatörlere esneklik sağlar.

• Konveyör Üzerinde Değişen Pozisyonlardaki Ürünlere Kaplama Uygulaması:

Konveyör üzerinde değişen pozisyonlardaki ürünlere kaplama uygulamak için uygundur. Sistem, ürünlerin konveyörde değişken pozisyonlarda olmasına rağmen düzenli bir kaplama sağlar.

• Yüksek Hızlı İndeksleme veya Sürekli Konveyörlerde Ürünlere Sıvı Uygulama:

Yüksek hızlı indeksleme veya sürekli konveyörler üzerinde ürünlere sıvı uygulamak için uygundur. Hızlı ürün geçişlerinde bile hassas ve verimli bir kaplama sağlar.

• Kaplama, Kurulama ve Hava Üfleme Uygulamaları:

Otomotiv, gıda, metal işleme, plastik/kauçuk ve diğer endüstrilerde kullanılmak üzere kaplama, kurulama ve hava üfleme uygulamaları için uygundur.

Bu özellikler, sistemimizin çeşitli endüstrilerde kullanım için ideal olduğunu gösterir, özellikle maliyetli sıvıların etkili bir şekilde kullanılması, farklı şekillerdeki ürünlere kaplama uygulanması ve konveyör sistemlerinde esneklik sağlanması gibi çeşitli avantajlara odaklanır.

 

 

AVANTAJLAR

Güçlü ve Yönlendirilmiş Hava Akışı:

WindJet® hava püskürtücüler, etkili ve verimli kurulama ve üfleme uygulamalarını sağlayan güçlü ve yönlendirilmiş bir hava akışı sunar. Çatlaklar ve oyuklarla dolu yüzeylerde bile daha kuru bir sonuç elde edilir.

Geliştirilmiş Güvenlik:

WindJet® hava püskürtücüler, pers hava çıkış açıklığının tıkanmasını önleyen bir koruma kenarı ile donatılmıştır, bu da güvenliği artırır.

Algılanabilir Ses Seviyesinde %60'a Kadar Azalma:

Örneğin, 7 bar basınçta açık bir boru ölçülebilir 98 dBa ses seviyesi üretirken, bir WindJet® hava püskürtücüsü sadece 85 dBa üretir. Bu, 13 dBa azalma ve algılanabilir ses seviyesinde %60'a kadar bir azalmaya yol açar.

Dengeli Etki Dağılımı ile Uniform Hava Perdesi:

Birden fazla WindJet® hava püskürtücüsünün bir başlık üzerine monte edilmesi, eşit etki dağılımına sahip uniform bir hava perdesi oluşturur. Bu, tutarlı bir kurulama veya üfleme işlemi sağlar.

Gıda Temaslı Uygulamalar İçin Uygun:

WindJet® hava püskürtücüler, şimdi EC10/2011, EC1935/2004, FDA standartlarına uygun olarak Gıda Temaslı uygulamalar için yeni PVDF malzemesinde de bulunmaktadır. Malzeme, diğer plastik malzemelere göre önemli bir güvenlik avantajı sunan metal algılanabilir bir bileşeni içerir. Bu plastik malzemenin çok küçük parçaları bile algılanabilir.

TEKNİK ÖZELLİKLER

• Düşük Ses Seviyesi:

Düşük ses seviyesine sahiptir.

• Çeşitli Uygulama Olasılıkları:

Çeşitli uygulama imkanları sunar.

• 4 Farklı Malzeme Seçeneği:

ABS (Akrilonitril-Bütadien-Stiren)

PPS (Polifenilensülfid)

SS (Paslanmaz Çelik AISI 316)

Gıda Temaslı için PVDF malzeme (EC10/2011, EC1935/2004, FDA) ve metal algılanabilir özellik.

• 1/4“ BSPT Vidala Bağlantısı:

• 400°C'ye kadar kullanılabilir (SS):

SS malzeme ile 400°C'ye kadar kullanılabilir.

• Maksimum Basınç:

Plastik malzemeler için maksimum 7 bar basınca kadar.

SS için maksimum 10 bar basınca kadar.

• Mükemmel Kimyasal Dayanıklılık:

PPS, PVDF ve SS malzemelerinde mükemmel kimyasal dayanıklılık.

• Verimli Hava Tüketimi ve Yüksek Darbe Etkisi:

Verimli hava tüketimine sahip olup yüksek darbe etkisi sağlar.

• Sabitleme için Ek Montaj Deliği:

Sabitleme için ek bir montaj deliğine sahiptir.

• Farklı Uzunluklarda ve Malzemelerde Tam Header (Bağlantı Parçası) Mevcuttur:

Farklı uzunluklarda ve malzemelerde tam headerlar mevcuttur.